MOM赋能智能制造，装配制造企业的无代码数字化实践

客户为全球知名运动品牌巨头的生产分公司，典型的组装行业，主要研发、生产、组装自行车，健身器材及相关产品。

在全球疫情的背景下，开启“低能耗生存”状态成为制造型企业不得不面临的选择。作为一家生产制造型公司，客户公司计划引入MOM（制造运营管理系统），以信息化为手段，以精益为抓手，打造数字化工厂，全面提高生产的数字化管理水平，以应对国内外市场的不断变化。

01、现状梳理：传统工作模式跟不上企业信息化步伐

客户公司从2020年开始着手数字化，但在数字化推进的过程中，发现了一些亟待改进的问题：

1）传统人工、纸质文档管增加管理成本

产品零部件生产与质检环节等数据依赖人工手动、纸质记录，人工统计汇总费时费力，还经常出现漏算、错算等问题，造成便利性与时效性不足，增加管理成本。

2）缺乏数据支持，生产计划制定不准确，生产进度难掌控

制定生产计划时，由于缺乏物料流转、人员工位作业等数据支持，计划员无法迅速、实时地掌握生产任务进度，造成制定的生产计划不能按时生产，生产计划失真，增加违期风险。

3）生产执行过程不透明，信息传递时效性差

由于组装生产周期较长，生产进度信息反馈比较滞后，生产执行过程的透明度不高。另外，生产变更、过程异常信息、质量问题等情况频出，缺乏有效手段快速、准确地反馈信息，从而暴露问题。

02、系统选择：集成协同、灵活搭建

客户公司在选择MOM管理系统时，主要从两个角度考虑：

1）能与公司ERP系统无缝协同，实现系统数据的信息共享

在技术层面集成公司现有的ERP系统，消除信息孤岛，全面优化生产控制体系、质量管理体系和物流仓储模式，进一步提升管理精细化，构建一个透明、高效率的制造运营管理体系，进一步保障为客户提供高质量产品。

2）能快速上手，灵活搭建

公司业务需求繁多，传统软件开发投入大，实施周期长，使用成本高，无法满足客户公司个性化功能需求。APaaS无代码开发系统拖拉拽的应用搭建方式、无代码基础轻松上手、配置灵活支持二次开发等特点更符合客户公司的需求。

此外，在综合评估了供应商的产品是否能满足市场品牌和服务能力后，客户公司选择了精益派作为MOM系统的供应商。

03、实践历程：面向未来，打造数字化工厂

精益派基于对客户公司数字化现状分析与MOM项目需求，为客户做了蓝图设计，系统功能覆盖10大功能模块（计划管理、供应管理、送货管理、库存管理、供应链管理、维护管理、生产管理、质量管理、接口管理、看板管理）。

接入精益派无代码系统，客户公司的数字化实践已经取得了一定的成果：

1）可视化管理

生产现场信息实时反馈到看板，数据指标多维度分析，实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率，显示内容根据企业实际情况灵活配置。

2）供应链管理

依托供应商云平台，进行订单发布和原料标签管理，实现订单自动推送到供应商、统一的原料标签，取消厂内标签打印。

3）质量管理

在技术层面集成公司现有的ERP系统，消除信息孤岛，全面优化生产控制体系、质量管理体系和物流仓储模式，进一步提升管理精细化，构建一个透明、高效率的制造运营管理体系，进一步保障为客户提供高质量产品。

4）库存管理

在送货平台进行送货审核，系统根据库存剩余量、包装体积、重量以及需求日期，智能核定送货申请，有效减少库存数量、防止爆仓、同时减少资金占用。

5）能生产排程管理

制定不同产能下的各作业工位人数和计划，根据生产产能，自动分配作业人数和作业方案，工序过程透明化，提高生产组织效率。

通过精益派无代码应用开发，客户公司实现了从研发、制造、物流、服务等全流程的产品全生命周期管理，正在逐步向数字化工厂的目标迈进。

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